조작기 쇼트 블라스팅 머신

조작기 쇼트 블라스팅 머신

수직 강판 쇼트 블라스팅 기계는 도장, 코팅 또는 추가 가공 전에 강판, 강판 및 기타 길고 평평한 금속 부품의 지속적인 표면 준비를 위해 설계되었습니다. 이 기계는 고객의 판 치수, 중량 범위, 표면 상태 및 생산 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 독립형 블라스팅 시스템으로 공급되거나 자동 철강 가공 및 코팅 라인에 통합될 수 있습니다.
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설명

수직 강판 쇼트 블라스팅 기계는 도장, 코팅 또는 추가 제작 전에 강판, 강판 및 기타 길고 평평한 금속 부품의 지속적인 표면 준비를 위해 설계되었습니다.

기계는 고객의 플레이트 치수, 중량 범위, 표면 상태 및 생산 요구 사항에 따라 설계되었습니다. 독립형 블라스팅 시스템으로 공급되거나 자동 철강 가공 및 코팅 라인에 통합될 수 있습니다.

 

기술적인 매개변수

 

매개변수

사양

기계 유형

수직 강판 쇼트 블라스팅 머신

이송방식

수직 롤러 컨베이어

공작물

강판 / 강판 / 판금 부품

공작물 폭

맞춤형

공작물 두께

맞춤형

공작물 길이

맞춤형

최대 공작물 중량

애플리케이션에 따라 다름

컨베이어 속도

조절할 수 있는

폭발 휠 수량

애플리케이션에 따라 다름

블래스트 휠 파워

애플리케이션에 따라 다름

연마제

스틸 샷 / 스틸 그릿

제어 시스템

PLC / HMI

먼지 수집

통합

로드 중

수동/자동

하역

수동/자동

 

쇼트 블라스팅 및 표면 처리

밀 스케일 및 녹 제거

이 기계는 제어된 연마제 분사를 사용하여 강판에서 밀 스케일, 녹 및 표면 오염 물질을 제거하여 추가 처리를 위한 표면 청결도를 향상시킵니다.

용접잔재물 및 오염물질 제거

쇼트 블라스팅은 용접 잔여물, 산화 및 제작 오염 물질을 제거하여 도장, 코팅 및 제조용 강판을 준비합니다.

코팅 전 표면 준비

블라스팅 공정을 통해 깨끗하고 거친 표면을 만들어 코팅 접착력을 향상시킵니다. Sa 2.5와 같은 표면 등급은 프로젝트 요구 사항에 따라 달성될 수 있습니다.

균일한 폭파 범위

최적화된 블래스트 휠 배열은 전체 플레이트 영역에 걸쳐 일관된 연마 적용 범위와 안정적인 표면 처리를 보장합니다.

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맞춤형 머신 구성

작업 폭 및 개구부

효과적인 폭파 폭과 기계 개구부는 최대 및 최소 플레이트 치수를 중심으로 설계되었습니다. 기계 설계 시 플레이트 두께, 무게 및 운반 안정성도 고려됩니다.

컨베이어 속도

컨베이어 속도는 필요한 생산 속도와 표면 상태에 따라 조정될 수 있습니다. 녹이나 밀 스케일이 심할 경우 운반 속도를 낮추거나 분사 구성을 다르게 해야 할 수도 있습니다.

폭발 휠 구성

폭파 휠 수량, 출력 및 설치 위치는 필요한 폭파 범위 및 생산 능력에 따라 선택됩니다. 구성은 플레이트 치수만 고려하기보다는 실제 공작물 범위를 기준으로 결정해야 합니다.

로드 및 언로드

수동 로딩 및 언로딩은 독립 실행형 애플리케이션에 사용될 수 있습니다. 기계가 연속 강철 가공 라인의 일부를 형성할 때 자동 공급 및 배출 장비를 통합할 수 있습니다.

 

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생산 라인 통합

철강 가공 라인

기계는 기존 자재 처리 시스템 주위에 입구 및 출구 섹션이 배열된 연속 강철 준비 라인의 일부로 설치할 수 있습니다.{0}}

페인팅 및 코팅 통합

블라스팅된 플레이트는 다운스트림 페인팅 또는 코팅 장비로 직접 이송될 수 있습니다. 컨베이어 레이아웃과 배출구 청소는 전체 라인의 요구 사항에 따라 구성될 수 있습니다.

자동화된 자재 취급

지속적인 생산과 수동 처리 감소가 필요한 경우 자동 공급 및 배출 시스템을 통합할 수 있습니다. 취급 구성은 플레이트 치수, 무게 및 생산 흐름에 따라 결정되어야 합니다.

Shot Blasting Machine
쇼트 블라스팅 머신
Sandblasting Machine, Sandblasting Room
샌드블라스팅 기계, 샌드블라스팅 룸
Dust Collector
집진기
Steel Shot
스틸샷

 

FAQ

 

Q: 어떤 철강제품을 가공할 수 있나요?

A: 이 기계는 주로 수직 위치에서 안전하게 운반할 수 있는 강판, 강판 및 기타 평면 금속 부품용으로 설계되었습니다. 최종 기계를 선택하기 전에 공작물의 치수와 무게를 확인해야 합니다.

Q: 기계로 밀스케일과 녹을 제거할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 기계는 밀 스케일, 녹, 용접 잔여물 및 기타 표면 오염 물질에 맞게 구성할 수 있습니다. 최종 청소 결과는 들어오는 표면 상태와 폭파 매개변수에 따라 달라집니다.

Q: 기계가 Sa 2.5를 달성할 수 있습니까?

A: Sa 2.5를 대상 표면 처리 등급으로 지정할 수 있습니다. 실제 결과는 강철 상태, 연마재, 블래스트 휠 구성 및 운반 속도에 따라 달라지므로 엔지니어링 및 테스트 중에 이러한 요소를 확인해야 합니다.

Q: 다양한 크기의 플레이트를 처리할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 작동 개방 및 운반 시스템은 정의된 범위의 플레이트 너비, 두께, 길이 및 무게에 맞게 설계될 수 있습니다. 견적 요청 시 공작물의 최대 및 최소 치수를 제공해야 합니다.

Q: 컨베이어 속도를 조정할 수 있나요?

답: 그렇습니다. 조정 가능한 운반 속도를 통해 기계는 다양한 생산 속도와 표면 조건을 수용할 수 있습니다. 적절한 속도는 필요한 청소 수준과 블래스트 휠 구성에 따라 다릅니다.

Q: 기계를 도장 라인과 통합할 수 있습니까?

답: 그렇습니다. 입구 및 출구 컨베이어는 공급 시스템, 검사 장비, 페인팅 라인, 코팅 시스템 및 기타 다운스트림 장비와 연결되도록 설계할 수 있습니다.

Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?

A: 판재 폭, 길이, 두께, 최대 중량, 표면 상태, 요구되는 세척 등급 및 목표 생산 능력을 알려주십시오. 기존 생산 라인의 공작물 도면, 사진 및 세부 정보도 기계 구성에 유용합니다.

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