연속 흐름 쇼트 블래스트 기계는 일괄 로딩 및 언로딩 없이 금속 부품의 연속 표면 처리를 위해 설계되었습니다. 작업물은 컨베이어의 블래스트 챔버를 통과하고, 블래스트 휠에 의해 연마재가 분사되어 모래, 스케일, 녹, 버 및 기타 표면 오염 물질이 제거됩니다.
이 기계는 일관된 블라스팅 결과와 지속적인 생산이 요구되는 주조 공장, 단조 공장, 다이캐스팅, 자동차 부품 및 일반 금속 제조에 적합합니다.
기술적인 매개변수
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매개변수 |
사양 |
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기계 유형 |
연속 흐름 샷 블래스트 머신 |
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컨베이어 유형 |
철망사 벨트/트로프 벨트/롤러 컨베이어 |
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공작물 재료 |
강철 / 주철 / 알루미늄 / 아연 / 기타 금속 |
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컨베이어 폭 |
맞춤형 |
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공작물 크기 |
맞춤형 |
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공작물 중량 |
맞춤형 |
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컨베이어 속도 |
조절할 수 있는 |
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폭발 휠 수량 |
애플리케이션에 따라 다름 |
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블래스트 휠 파워 |
애플리케이션에 따라 다름 |
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연마제 |
스틸 샷 / 스틸 그릿 |
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제어 시스템 |
PLC / HMI |
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먼지 수집 |
통합 또는 별도 |
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로드 중 |
수동/자동 |
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하역 |
수동/자동 |
컨베이어 옵션
와이어 메쉬 벨트
와이어 메쉬 벨트 컨베이어는 과도한 부품 접촉 없이 전체 표면 노출이 필요한 주조, 단조, 다이캐스트 부품 및 기어에 사용됩니다. 개방형 메쉬 구조를 통해 분사 중에 연마 매체가 여러 표면에 도달할 수 있습니다.
여물통 허리띠
트로프 벨트 컨베이어는 블래스트 챔버를 통해 안정적인 이송이 필요한 작거나 깨지기 쉬운 구성품에 적합합니다. 벨트 설계는 부품 이동을 제한하고 부품 간의 충격을 줄이는 데 도움이 됩니다.
롤러 컨베이어
롤러 컨베이어 시스템은 폭파 영역을 통해 지속적인 수평 공급이 필요한 크거나 무거운 작업물을 위해 설계되었습니다. 그들은 일반적으로 구조 부품, 조립 부품 및 중공업 제품에 사용됩니다.
적합한 공작물
Continuous Flow Shot Blast Machines는 다음을 포함하여 광범위한 철 및 비철 구성요소를 처리할 수 있습니다.{0}}
• 주철 및 강철 주물
• 알루미늄 및 아연 다이캐스팅
• 단조 부품
• 자동차 부품
• 기어 및 하우징
• 기계 부품
• 용접 및 가공된 부품
• 화염-절단 부품
• 농기계 부품
표면 처리 응용
샌딩 제거
쉐이크 아웃 후 주물에서 잔여 주물사를 제거하고 검사 또는 후속 처리를 위해 표면을 준비합니다.
석회질 제거
강철, 단조 및 열처리된 부품에서 밀 스케일 및 열처리 스케일을 제거합니다.{0}}
녹 제거
페인팅, 코팅, 조립 또는 추가 가공 전에 표면 녹 및 부식 생성물을 제거합니다.
디버링
적절한 주조, 단조 및 기계 가공 부품에서 선택된 버, 플래시 및 느슨한 표면 재료를 제거합니다.
표면 준비
페인팅, 분체 코팅, 도금 또는 기타 마감 작업 전에 더 깨끗하고 균일한 금속 표면을 만듭니다.
기계 구성
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요소 |
기능 |
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폭발 챔버 |
지속적인 연마재 분사를 위한 밀폐된 공간 제공 |
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폭발 바퀴 |
필요한 분사 강도로 작업물에 연마재를 분사합니다. |
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컨베이어 |
폭파 구역을 통해 공작물을 지속적으로 이동시킵니다. |
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연마재 회수 시스템 |
재사용 가능한 연마재를 수집하여 순환 시스템으로 반환합니다. |
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연마 분리기 |
먼지와 파손된 매체로부터 재사용 가능한 연마재를 분리합니다. |
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저장 호퍼 |
지속적인 작동을 위해 조절된 연마재를 저장합니다. |
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집진기 |
블라스팅 과정에서 발생하는 먼지를 제거합니다. |
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제어 시스템 |
컨베이어 작동, 블래스트 휠 및 기계 순서를 제어합니다. |
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로딩 시스템 |
블래스팅 공정에 공작물을 공급합니다. |
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하역 시스템 |
가공된 공작물을 다음 작업으로 이송합니다. |
맞춤형 연속 흐름 샷 블래스트 기계
와이어 메쉬 벨트, 트로프 벨트 및 롤러 컨베이어 시스템은 다양한 작업물 크기, 무게, 모양 및 취급 요구 사항에 사용할 수 있습니다. 컨베이어 폭, 길이 및 속도는 필요한 생산 속도에 따라 선택할 수 있습니다.
블래스트 휠의 수, 위치 및 출력은 작업물의 형상, 표면 상태 및 필요한 블래스트 범위에 따라 결정됩니다. 이 배열은 특정 표면을 목표로 하거나 보다 균일한 적용 범위를 제공하도록 조정될 수 있습니다.
컨베이어 크기와 작동 속도는 필요한 처리량에 맞춰집니다. 제어된 운반 및 폭파 주기를 유지하면서 기계를 다양한 생산 속도로 구성할 수 있습니다.
수동 로딩 및 언로딩은 독립형 생산에 사용될 수 있으며, 자동 공급 및 배출 시스템은 연속 생산 라인에 통합될 수 있습니다. 인터페이스 크기는 기존 자재 취급 장비에 맞게 조정될 수 있습니다-.
연마재 및 먼지 시스템
연마재 회수
연마재 회수 시스템은 폭발 챔버에서 사용된 강철 탄 또는 강철 입자를 수집하고 재사용 가능한 매체를 연속 폭발을 위해 순환 시스템으로 되돌립니다.
연마재 분리
분리기는 회수된 매체에서 먼지, 파손된 연마재 및 기타 잔해물을 제거하여 작동 중에 일관된 연마 품질을 유지하는 데 도움을 줍니다.
연마재 보관
저장 호퍼는 조절된 연마재를 블래스트 휠에 공급하고 연속 생산 중에 안정적인 매체 순환을 지원합니다.
먼지 수집
집진시스템은 발파시 발생하는 부유분진을 제거하여 보다 깨끗한 작업환경을 유지하는데 도움을 줍니다. 집진기 용량은 블래스트 휠 용량, 연마재 흐름 및 작동 조건에 따라 선택됩니다.
FAQ
Q: 연속 흐름 쇼트 블라스팅에 적합한 부품은 무엇입니까?
A: 주조, 단조품, 다이캐스트 부품,{0}}블라스트 챔버를 통해 지속적으로 운반될 수 있는 부품, 기어, 하우징, 자동차 부품, 가공 부품 및 기타 금속 부품.
Q: 섬세한 부품도 가공할 수 있나요?
답: 그렇습니다. 무거운 텀블링이나 과도한 부품-대-충격 없이 가공물을 처리해야 하는 경우 와이어 메쉬 또는 홈통 벨트 구성을 선택할 수 있습니다.
Q: 컨베이어 유형을 어떻게 선택합니까?
답변: 작업물의 크기, 무게, 모양, 취약성 및 필요한 폭파 범위에 따라 선택이 달라집니다. 최종 선택을 위해서는 공작물 도면이나 샘플을 권장합니다.
Q: 기계를 자동 생산 라인에 통합할 수 있습니까?
답: 그렇습니다. 기계는 컨베이어, 피더, 로봇 로딩 시스템, 검사 장비 및 다운스트림 코팅 또는 가공 프로세스와 연결될 수 있습니다.
Q: 견적에 필요한 정보는 무엇입니까?
A: 공작물 재질, 치수, 무게, 사진 또는 도면, 필요한 표면 처리 및 생산 능력을 알려주십시오. 이러한 세부 정보는 컨베이어, 블래스트 휠 구성 및 기계 크기를 결정하는 데 사용됩니다.
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